Vận hành và bảo quản hệ thống Alcolor

Chất lượng in bắt đầu bằng sự tương tác giữa hệ thống lô mực và lô ẩm: muốn có chất lượng in tốt và đồng đều thì phải ổn định sự cân bằng mực – nước. Canh chỉnh hệ thống lô ẩm chính xác nhằm đảm bảo cung cấp một màng dung dịch làm ẩm mỏng đều lên bề mặt bản in. Như vậy sẽ giúp giảm thời gian khô của tờ in, cho phép tờ in được gia công khâu thành phẩm sớm hơn. Kỹ thuật vận hành máy in phải kiểm tra và canh chỉnh hệ thống lô ẩm đúng hướng dẫn của nhà sản xuất sau mỗi ba tháng.

Heidelberg có ba kiểu làm ẩm chính là: Ecocolor, Alcolor và Hycolor. Trong đó kiểu làm ẩm phổ biến trên các máy in offset tờ rời Heidelberg ở Việt Nam là Alcolor.

Sơ đồ hệ thống làm ẩm Alcolor

A: lô nước chà bản (cao su)

Z: lô trung gian (Rilsan)

T: lô máng (cao su)

D: lô định lượng (mạ crôm bóng)

R: lô phân phối (mạ crôm mờ, không tháo được)

F: lô mực chà bản (cao su)

Những lưu ý trước khi thực hiện canh chỉnh lô làm ẩm:

• Lắp bản in lên ống bản.

• Điều chỉnh xong tất cả các lô mực chà bản.

• Trên CP2000: Tắt chức năng Vario; Vào lô trung gian; Chỉnh chồng màu chéo trả về giá trị 0.00 mm.

• Bôi mỡ vào vòng bi, lõi lô trung gian và các bánh răng truyền động.

• Nhấp máy cho lòng máng ống bản hướng về phía phần ra giấy (delivery). 

Những lưu ý trong khi thực hiện canh chỉnh lô làm ẩm:

• Khi lắp lô và canh chỉnh áp lực lô, đầu tiên phải chỉnh thô, sau đó chỉnh tinh theo độ rộng vệt mực tiếp xúc.

• Độ rộng vệt tiếp xúc hai bên động cơ và vận hành phải đều nhau.

• Nên dùng thước để đo chính xác độ rộng vệt tiếp xúc.

• Các giá trị độ rộng vệt tiếp xúc theo hướng dẫn của nhà sản xuất tương ứng với nhiệt độ khi máy in vận hành (ngay sau khi hoàn tất đơn hàng in). Nếu máy in đang ở tình trạng chưa vận hành, các bạn nên canh chỉnh theo giới hạn dưới của giá trị độ rộng vệt tiếp xúc. Như vậy khi máy in gia nhiệt trong quá trình vận hành, độ rộng vệt tiếp xúc sẽ tăng nhưng vẫn ở trong khoảng dung sai cho phép. Ví dụ: giá trị độ rộng vệt tiếp xúc theo hướng dẫn là 4 ±0.5 mm thì bạn nên canh chỉnh theo giá trị 3.5 mm.

Chức năng Vario – Ngăn chặn bụi ké: 

• Khi kích hoạt Vario, lô nước chà bản (A) sẽ quay chậm lại do lô phân phối (R). Theo đó vận tốc dài của lô nước chà bản sẽ chậm hơn so với vận tốc dài của ống bản. Ma sát giữa lô nước chà bản và bề mặt sẽ lấy đi bụi ké trên bản in.
• Có thể tắt hay mở chức năng này trên CP2000 cho từng đơn vị in. (chỉ khi máy in dừng hẳn)
• Bề mặt lô phân phối (R) được làm nhám nhằm hạn chế ma sát với lô nước chà bản.
  
• Máy in cần ít dung dịch làm ẩm khi mở chế độ Vario.
  
• Khi kích hoạt chế độ Vario, lô trung gian sẽ không nối với hệ thống lô mực trong quá trình in sản lượng. Ở chế độ rửa, lô trung gian sẽ tự động nối lại với hệ thống lô mực.

 Chú ý – bảo quản lô nước chà bản! Chỉ kích hoạt chế độ Vario khi đã cấp mực và dung dịch làm ẩm cho lô nước chà bản! 

Kết nối giữa hệ thống lô mực và lô làm ẩm:

Hệ thống ẩm Alcolor cho phép kết nối hệ thống lô mực và lô làm ẩm bằng cách vào lô trung gian (E), khi đó lô này sẽ tiếp xúc với lô nước chà bản và lô mực chà bản đầu tiên. Trong quá trình in sản lượng sẽ giúp nhanh chóng tạo lượng nhũ tương cung cấp lên bản in. Chế độ này thích hợp khi in các sản phẩm có diện tích phủ mực lớn. Có thể kích hoạt chế độ này cho từng đơn vị in riêng biệt.

Chương trình tự động Pre-Dampening và Post-Dampening: 

Dùng chương trình tự động Pre-Dampening sẽ đảm bảo cung cấp đầy đủ lên bề mặt bản in một màng dung dịch làm ẩm trước khi ép in. Khi quá trình in sản lượng bị gián đoạn (rửa, nhả ống…) chương trình Post-Dampening sẽ tự động điều khiển hệ thống làm ẩm. Các chương trình này có thể cài đặt và điều chỉnh trên CP2000 sao cho phù hợp với chủng loại vật tư sử dụng khác nhau. Điều chỉnh đúng các chương trình này cho phép tối ưu lượng cấp ẩm khi bắt đầu in sản lượng và khi nhả ống in sản lượng trở lại.

 

Duy trì tính háu nước của lô phân phối (crôm mờ):  Các bạn phải hết sức thận trọng khi vệ sinh bề mặt lô phân phối nhằm duy trì tính háu nước của lô này. Trước khi tiếp xúc với dung dịch rửa hoặc mực in, bề mặt crôm phải luôn được làm ẩm với nước hoặc dung dịch làm ẩm. Nếu lấy mực khi lô này còn khô, thì sự cấp nước sẽ giảm đáng kể trong suốt quá trình in sản lượng. 

Nguyên tắc làm ẩm:  đầu tiên là dung dịch làm ẩm, sau đó là mực in!

Bề mặt lô phân phối có cấu tạo dạng tổ ong, là lớp mạng mao dẫn.

Mạng mao dẫn hấp thụ nước vào cấu trúc bề mặt lô. Chống lại sự thâm nhập của mực in.

Những hậu quả do mất tính háu nước ở lô phân phối:

Tăng mạnh xu hướng nhũ tương hóa.

• Bít tram.
• Gia tăng tầng thứ cao.
• Sọc lô.
• Tích tụ mực in trên tấm cao su.
• Không thể in với nồng độ cồn thấp

Vệ sinh hệ thống làm ẩm Alcolor:

• Lô máng nước và lô định lượng không tự động rửa cùng với hệ thống lô. Do vậy phải lau thủ công hai lô này với giẻ sạch nhúng trong cồn và dung dịch rửa không chứa chất béo, không chứa chất ăn mòn. Sau đó rửa lại với nước sạch.

• Luôn giữ ẩm bề mặt lô phân phối trước khi lô này tiếp xúc với dung dịch rửa hoặc mực in. Nếu lô phân phối nhận mực khi bề mặt lô bị khô sẽ làm giảm đáng kể vai trò truyền dung dịch làm ẩm trong quá trình in, là nguyên nhân ảnh hưởng xấu đến chất lượng in.

• Khi dừng máy quá 5 phút, không chạy lại ngay mà phải xuống lô nước chà bản với thời gian tối thiểu là 1 phút.

• Khi dừng máy quá 1 giờ, phải rửa lại hệ thống lô mực, lô nước và bản in. 

Với cách vận hành và bảo dưỡng đúng hệ thống làm ẩm Alcolor, hy vọng các bạn vận hành máy sẽ thực hiện tốt hơn công việc hàng ngày của mình. Chất lượng in sẽ được cải thiện, việc cân chỉnh sẽ trở nên nhanh chóng.

Nguyễn Hoài Vũ – VPA